Projekty zagraniczne

Kilkaset modernizacji i montaży - w tym między innymi: 

  • w Niemczech: El. Lübbenau, El. Lippendorf, El. Neurath, El. Frimmersdorf, EC Berlin Mitte, EC Lichtenberg, RVI Ingolstadt, El. Magdeburg, El. Herdecke, El. Knapsack, El. Emden, EC Mannheim, EC Burghausen, EC Herbrechtingen, EC Delitzsch, EC Bergkamen, EC Bischofeferode, EC Hamburg, EC Ingolstadt, EC Emlichheim oraz spalarnie odpadów w: Wuppertal, Raba, Leuna, Sonne, Zorbau, Buschhaus, Westfalen, Hameln, Delfizij.
  • w Austrii: EC Wels, EC Hallein, EC Ernsdorf, EC Ernsthofen, MVA Durnrohr.
  • w Holandii: HR AVI Amsterdam, Alkmar, Eemshaven.
  • w Belgii: Ostrozebeke, Oostende.
  • w Anglii: IWMF Allington, Ruxeley, Grain.
  • w Irlandii: EL Shannonbridge.
  • we Francji: GC Chapelle.
  • w Estonii: EL. Estii, El. Balti, EC Talin.
  • w Czechach: EC Strakonice, EC Pisek, El. Melnik, El. Trebovice, El. Komorany, El. Tusimice, El. Pocerady, Kaucuk Kralupy, Tatra Zlicin.
  • na Węgrzech: El. Oroszlany, El. Tatabanya, El. Dorog, El. Szazholombatta, El. Borsod.
  • w Bułgarii: Devnya.
  • w Słowenii: Sostanj.

Na szczególną uwagę zasługują:

Montaż części ciśnieniowej kotła w GKM Mannheim – Niemcy dla Alstom Boiler Deutschland dla Bloku nr 9 o mocy 911 MW

  • Wydajność: 2387 t/h
  • Temperatura: 600 °C
  • Ciśnienie: 290 BAR

Prace wykonywane: 2012–2014

Montaż kotła – pakiet 4 - w GKM Mannheim – Niemcy dla Alstom Boiler Deutschland dla Bloku nr 9 o mocy 911 MW

  • Wydajność: 2387 t/h
  • Temperatura: 600 °C
  • Ciśnienie: 290 BAR

Prace wykonywane: 2013–2014

Montaż części ciśnieniowej kotła dla nowego bloku o mocy 600MW w Elektrowni TES Sostanj

  • Wydajność: 1500t/h, 
  • Temperatura: 600°C, 
  • Ciśnienie: 27,5Mpa.

Prace wykonywane od 2012-2014

Montaż części ciśnieniowej oraz konstrukcji stalowej 2 kotłów A i B każdy 800MW w Elektrowni Eemshaven

  • Wydajność: 2300t/h, 
  • Temperatura: 600°C, 
  • Ciśnienie: 31,4Mpa.

Prace wykonywane od 2011-2014

Spawanie rur łączących komory i powierzchnie grzewcze w STKW Luenen

  • Wydajność: 2160t/h, 
  • Temperatura: 600°C, 
  • Ciśnienie: 28Mpa.

Prace wykonywane od w roku 2011

Montaż części ciśnieniowej dla 2 jednostek 800MW dla STKO Westfalen w Hamm Uetrop, Niemcy

  • Wydajność: 2300t/h, 
  • Temperatura: 600°C, 
  • Ciśnienie: 31,4Mpa.

Prace wykonywane od 2009-2010

Montaż części ciśnieniowej kotła CFB 70, 5MW w Oostrozebeke w Belgii

  • Wydajność: 101,16t/h, 
  • Temperatura: 500°C, 
  • Ciśnienie: 90Mpa.

Prace wykonywane od 2009-2010

Montaż 3 kotłów typu HRSG w Elektrowni Grain w Anglii

  • Wydajność: 88,1t/h, 
  • Temperatura: 589°C, 
  • Ciśnienie: 16,7Mpa.

Prace wykonywane od 2008-2009

Montaż części ciśnieniowej kotła z wyposażeniem w EC Affered w Hameln w Niemczech

  • Wydajność: 71,42t/h, 
  • Temperatura: 400°C, 
  • Ciśnienie: 6,4Mpa.

Prace wykonywane od 2008-2009

Montaż części ciśnieniowej 2 kotłów w EC i spalarni Delfzijl w Holandii

  • Wydajność: 76,31t/h, 
  • Temperatura: 400°C, 
  • Ciśnienie: 6,4Mpa.

Prace wykonywane od 2008-2009

Montaż części ciśnieniowej kotła Projekt MVA Durnrohr Linia 3 w Austrii

  • Wydajność: 113t/h, 
  • Temperatura: 380°C, 
  • Ciśnienie: 72Mpa.

Prace wykonywane od 2008-2009

Montaż kotła części ciśnieniowej w Devnya w Bułgarii

  • Wydajność: 400t/h, 
  • Temperatura: 540°C, 
  • Ciśnienie: 10Mpa.

Prace wykonywane w roku 2008

Montaż kotła części ciśnieniowej w Ostende w Belgii

  • Wydajność: 80,3t/h, 
  • Temperatura: 402°C, 
  • Ciśnienie: 5,5Mpa.

Prace wykonywane w roku 2008

Montaż kotła fluidalnego w Tallinie w Estonii

  • Wydajność: 101,5t/h, 
  • Temperatura: 530°C, 
  • Ciśnienie: 11Mpa.

Prace wykonywane w roku 2008

Montaż 2 kotłów w El. Emsland w Lingen

  • Wydajność: 88,1t/h, 
  • Temperatura: 588,7°C, 
  • Ciśnienie: 166,9Mpa.

Prace wykonywane od 2007 - 2009

Montaż kotłów - blok F i G w Neurath

  • Wydajność: 2870t/h, 
  • Temperatura: 600°C, 
  • Ciśnienie: 27,2Mpa.

Prace wykonywane od 2007 - 2010

Montaż montaż mechaniczny kotła wraz z filtrem workowym w Wittenberg

  • Wydajność: 59t/h, 
  • Temperatura: 535°C, 
  • Ciśnienie: 130Mpa.

Prace wykonywane od 2007 - 2008

Montaż 2 kotłów EBS w Knapsack

  • Wydajność: 68t/h, 
  • Temperatura: 420°C, 
  • Ciśnienie: 7,8Mpa.

Prace wykonywane od 2007 - 2008

Montaż kotła do spalania biomasy w Paperfabrik Palm Worth

  • Wydajność: 60t/h, 
  • Temperatura: 440°C, 
  • Ciśnienie: 76Mpa.

Prace wykonywane od 2007 - 2008

Montaż kotła części ciśnieniowej w wentylatorów w Dilingen

  • Wydajność: 33,5t/h, 
  • Temperatura: 540°C, 
  • Ciśnienie: 120Mpa.

Prace wykonywane od 2007 - 2008

Montaż kotła w Alkmaar

  • Wydajność: 101,1t/h, 
  • Temperatura: 500°C, 
  • Ciśnienie: 8,9Mpa.

Prace wykonywane w roku 2007

Montaż 2 kotłów OS-83 Project EVI Europark w Emlichheim

  • Wydajność: 82,7t/h, 
  • Temperatura: 460°C, 
  • Ciśnienie: 59Mpa.

Prace wykonywane w roku 2007


Montaż kotła EBS w Spalarnii Odpadów w KW Sonne

  • Wydajność: 114,8t/h,
  • Temperatura: 400°C,
  • Ciśnienie: 4Mpa.

Prace wykonywane od 2006 - 2007

Montaż kotła w Spalarnii Odpadów w Leuna (II)

  • Wydajność: 90,2t/h,
  • Temperatura: 445°C,
  • Ciśnienie: 5,8Mpa.

Prace wykonywane od 2006 - 2007

Montaż kotła HRSG w Elektrownii w Herdecke

  • Wydajność: 260t/h,
  • Temperatura: 540°C
  • Ciśnienie: 12Mp.

Prace wykonywane od 2006 - 2007

Montaż dwóch kotłów HRSG w Elektrownii w Knapsack

  • Wydajność: 260t/h,
  • Temperatura: 540°C
  • Ciśnienie: 12Mp.

Prace wykonywane od 2006 -2007

Montaż kotła do spalania śmieci z instalacjami pomocniczymi w Spalarnii Odpadów w Rabie

  • Wydajność: 70,3t/h,
  • Temperatura: 380°C,
  • Ciśnienie: 4Mpa.

Prace wykonywane od 2005-2006

Montaż kotła - części ciśnieniowej,urządzeń,kanałów w Fabryce Papieru w Chapelle

  • Wydajność: 98t/h,
  • Temperatura: 485°C,
  • Ciśnienie: 10,3Mpa.

Prace wykonano w latach: 2005-2006

Montaż dwóch kotłów, z osprzętem w Spalarnii śmieci w Amsterdamie

  • Wydajność: 62,31t/h,
  • Temperatura: 420°C,
  • Ciśnienie: 8Mpa.

Prace wykonano w latach: 2005-2006

Montaż trzech kotłów w Zespole Obiektów Przetwarzania Odpadów w Allington

  • Wydajność: 62,31t/h,
  • Temperatura: 420°C,
  • Ciśnienie: 8Mpa.

Prace wykonano w roku: 2006

Montaż kotła na biomasę i konstrukcji w Elektrociepłownii w Hallein

  • Wydajność: 36t/h,
  • Temperatura: 450°C,
  • Ciśnienie: 6,1Mpa.

Prace wykonano w roku: 2006

Montaż kotła na biomasę w Elektrociepłownii w Ennsdorf

  • Wydajność: 23t/h,
  • Temperatura: 490°C,
  • Ciśnienie: 6,5Mpa.

Prace wykonano w roku: 2007

Montaż kotła na biomasę w Elektrociepłownii w Ernsthofen

  • Wydajność: 23t/h,
  • Temperatura: 490°C,
  • Ciśnienie: 6,5Mpa.

Prace wykonano w roku: 2006

Montaż kotła 67,7 MWt na biomasę w Elektrociepłownii w Emlichheim

  • Wydajność: 96,12t/h,
  • Temperatura: 500°C,
  • Ciśnienie: 8,9Mpa.

Prace wykonano w roku: 2005

Montaż kotła na biomasę w Elektrociepłownii w Ingolstadt

  • Wydajność: 23t/h,
  • Temperatura: 490°C,
  • Ciśnienie: 6,5Mpa.

Prace wykonano w latach: 2005-2006

Montaż 2 kotłów, linia 3 i 4, w Elektrownii "Rothensee" w Magdeburgu

  • Wydajność: 77,6t/h,
  • Temperatura: 400°C,
  • Ciśnienie: 4Mpa.

Prace wykonano w latach: 2005-2006

Montaż kotła fluidalnego na biomasę z urządzeniami w Elektrociepłownii w Hamburgu

  • Wydajność: 90t/h,
  • Temperatura: 500°C,
  • Ciśnienie: 8,9Mpa.

Prace wykonano w latach: 2004-2005

Montaż kotła fluidalnego na biomasę w Elektrociepłownii w Bischofferode

  • Wydajność: 58,8t/h,
  • Temperatura: 535°C,
  • Ciśnienie: 13Mpa.

Prace wykonano w latach: 2004-2005

Montaż kotła do spalania odpadów w Spalarnii Odpadów w Wuppertalu

  • Wydajność: 41t/h,
  • Temperatura: 400°C,
  • Ciśnienie: 4Mpa.

Prace wykonano w latach: 2004-2005

Montaż kotła dla bloku 57,7 MW w Elektrociepłownii na biomasę w Bergkamen

  • Wydajność: 82t/h,
  • Temperatura: 500°C,
  • Ciśnienie: 9Mpa.

Prace wykonano w latach: 2004-2005

Montaż części ciśnieniowej kotła na odpady w Spalarnii Odpadów w Buschhaus

  • Wydajność: 64t/h,
  • Temperatura: 400°C,
  • Ciśnienie: 4Mpa.

Prace wykonano w latach: 2004-2005

Montaż kotła do spalania odpadów w Spalarnii Odpadów w Leuna

  • Wydajność: 90,2t/h,
  • Temperatura: 445°C,
  • Ciśnienie: 5,8Mpa.

Prace wykonano w latach: 2004-2005

Montaż kotła OS-98 do spalania odpadów w Elektrociepłownii w Wels

  • Wydajność: 98t/h,
  • Temperatura: 400°C,
  • Ciśnienie: 4Mpa.

Prace wykonano w latach: 2004-2005

Modernizacja kotła 17 opalanego olejem na kocioł opalany węglem w GK Mannheim w Niemczech

  • Wydajność: 750t/h,
  • Temperatura: 530°C,
  • Ciśnienie: 18Mpa.

Prace wykonano w latach: 2004-2005

Montaż części ciśnieniowej kotła fluidalnego w Cukrownii w Zeitz

  • Wydajność: 150t/h,
  • Temperatura: 537°C,
  • Ciśnienie: 9,3Mpa.

Prace wykonano w roku: 2004

Montaż 2 kotłów do spalania odpadów w Zakładach Przetwarzania Odpadów w Zorbau

  • Wydajność: 62,5t/h,
  • Temperatura: 400°C,
  • Ciśnienie: 4Mpa.

Prace wykonano w latach: 2002-2004

Montaż kotła do spalania odpadów w Elektrociepłownii w Emdem

  • Wydajność: 77,1t/h,
  • Temperatura: 470°C,
  • Ciśnienie: 7,5Mpa.

Prace wykonano w latach: 2003-2004

Montaż 2 kotłów, linia 1 i 2, do spalania odpadów w Elektrownii "Rothensee" w Magdeburgu

  • Wydajność: 77,6t/h,
  • Temperatura: 400°C,
  • Ciśnienie: 4Mpa.

Prace wykonano w latach: 2003-2004

Montaż kotła na biomasę w Elektrociepłownii w Delitzsch

  • Wydajność: 77,1t/h,
  • Temperatura: 470°C,
  • Ciśnienie: 7,5Mpa.

Prace wykonano w latach: 2003-2004

Montaż kotła na biomasę w Elektrociepłownii w Herbrechtingen

  • Wydajność: 55t/h,
  • Temperatura: 520°C,
  • Ciśnienie: 8,9Mpa.

Prace wykonano w latach: 2003-2004

Montaz 2 kotłów z wyposażeniem w Elektrownii Balti w Estonii

  • Wydajność: 324t/h,
  • Temperatura: 540°C,
  • Ciśnienie: 13,5Mpa.

Prace wykonano w latach: 2003-2004

Montaż 2 kotłów z wyposażeniem w Elektrownii Estii w Estonii

  • Wydajność: 324t/h,
  • Temperatura: 540°C,
  • Ciśnienie: 13,5Mpa.

Prace wykonano w latach: 2002-2003

Montaż kotła odzysknicowego OS - 81 w Elektrociepłownii w Mannheim

  • Wydajność: 81t/h,
  • Temperatura: 310°C,
  • Ciśnienie: 4,7Mpa.

Prace wykonano w latach: 2001-2003

Montaż kotła odzyskowego FW82-TEG w Burghausen (Niemcy)

  • Wydajność: 1427 t/h ,
  • Temperatura: 542 °C,
  • Ciśnienie: 12,7 MPa.

Prace wykonano w latach 2000 - 2001.

Montaż części ciśnieniowej kotła odzyskowego w EC Zakładów Chemicznych w Burghausen (Niemcy)

  • Wydajność: 1430 t/h,
  • Temperatura: 542 °C,
  • Ciśnienie: 14,5 MPa.

Prace wykonano w latach 2000-2001

Montaż 5 kotłów fluidalnych w Elektrowni Komorzany w Republice Czeskiej

  • Wydajność: 140 t/h,
  • Temperatura: 490 °C,
  • Ciśnienie: 9,2 MPa.

Prace wykonano w latach 1997-2001

Na każdym z tych kotłów wykonano od kilku do kilkunastu tysięcy montażowych złączy spawanych, głównie metodą TIG. Wszystkie dozorowe próby ciśnieniowe zawsze potwierdzały osiąganie 100% szczelności spoin, a badania nieniszczące wykazały ich jakość powyżej wymagań.

Wydział Gazownictwa Wydział Gazownictwa

Firma REMAK-ENERGOMONTAŻ S.A. rozszerza swoją działalność w sektorze gazownictwa na rynku polskim. Spółka posiada wykwalifikowaną kadrę montażowo – spawalniczą z wieloletnim doświadczeniem.

Wydział Kogeneracji  Wydział Kogeneracji 

Wychodząc naprzeciw zmieniającym się wymaganiom w zakresie wytwarzania energii oraz rosnącym potrzebom rynku, spółka REMAK-ENERGOMONTAŻ uruchomiła Wydział Kogeneracji. 

Wydział Kotłowy  Wydział Kotłowy 

Montaże, modernizacje i remonty kotłów parowych i wodnych wszystkich typów są główną dziedziną działalności naszego przedsiębiorstwa.

Wydział Rurociągów Wydział Rurociągów

Wydział Rurociągów specjalizuje się w kompleksowych usługach związanych z montażem, remontami, serwisem oraz modernizacją rurociągów i armatury.

Wydział Konstrukcyjny Wydział Konstrukcyjny

Wydział Konstrukcyjny kompleksowo realizuje nietypowe zadania inwestycyjne, wymagające opracowania projektów lub wdrożenia innowacyjnych rozwiązań, jako główny wykonawca lub w formule konsorcjów.

Wydział Maszyn Wirnikowych Wydział Maszyn Wirnikowych

Wydział Maszyn Wirnikowych świadczy swoje usługi zarówno na terenie całego kraju, jak i za granicą.

Wydział Generalnego Wykonawstwa Wydział Generalnego Wykonawstwa

REMAK-ENERGOMONTAŻ S.A. jest w stanie wybudować i wyremontować wszystkie obiekty bloku energetycznego począwszy od turbiny, kotła, elektrofiltru, instalacji odazotowania, odsiarczania, a na kominie kończąc.

Wydział Obróbki Cieplnej Wydział Obróbki Cieplnej

REMAK-ENERGOMONTAŻ S.A. oferuje swoje zasoby, wiedzę i doświadczenie klientom z sektora przemysłu energetycznego, petrochemicznego, budowlanego i nie tylko.

Wydział Eksportu Wydział Eksportu

Firma REMAK-ENERGOMONTAZ S.A. posiada bogate doświadczenie w realizacji projektów nie tylko w Polsce, ale i za granicą. Dzięki profesjonalnej kadrze pracowników spółka może się podjąć realizacji praktycznie każdego zadania dla przemysłu.

Wydział Rozruchów Instalacji i Obsługi Gwarancyjnej Wydział Rozruchów Instalacji i Obsługi Gwarancyjnej

Wydział Rozruchów Instalacji i Obsługi Gwarancyjnej realizuje szeroko pojęte prace związane z uruchomieniami i optymalizacją instalacji przemysłowych.

Wydział Hydraulicznych Systemów Podnoszenia Pionowego i Transportu Wydział Hydraulicznych Systemów Podnoszenia Pionowego i Transportu

REMAK-ENERGOMONTAŻ S.A. jako jedyna firma w Polsce w pełni opanowała technologię siłowników hydraulicznych do montażu części ciśnieniowej kotłów na parametry nadkrytyczne.

Laboratorium Badań Niszczących i Nieniszczących Laboratorium Badań Niszczących i Nieniszczących

Możemy pochwalić się bardzo bogatym zapleczem technicznym i sprzętowym, a także wysoko wykwalifikowaną kadrą w zakresie spawalnictwa i kontroli jakości.